一、可選擇單設定點或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。
 

　　二、裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。
 

　　三、安裝方法：
 

　　(1)爐體的安裝，電爐可放置在工作臺上，以適合人體的生理操作高度，工作臺的有效承載應大于200KG。
 

　　(2)電氣安裝，電源配置：220V(380V)。按用戶的電控柜配置功率應大于4Kw。
 

　　(3)熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號補償導線與控溫儀表聯(lián)接。注意：應先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應小于4Ω。
 

　　(4)電阻絲接線方式：二根并聯(lián)，電源：單相220V(或380V)。
 

　　(5)檢查及緊固，由于運輸?shù)仍?，應檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認無誤。
 

　　四、針對實驗室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通入工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。產(chǎn)品燒結工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。